1.成套開關柜是什么
成套開關柜是一種電設備，外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室成套開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載。成套開關柜是包含了所有成套開關柜所涉及的零配件的組合。
2.成套開關柜分類
按照電壓等級分類通常將AC1000V及以下稱為低壓成套開關柜（如PGL、GGD、GCK、GBD、MNS等）、AC1000V以上稱為高壓成套開關柜（如GG-1A、XGN15、KYN48等），有時也將高壓柜中電壓為AC10kV的稱為中壓柜（如XGN15型10kV環網柜）。
按照電壓波形分類
交流成套開關柜、直流成套開關柜
按照內部結構分類
抽出式成套開關柜（如低壓抽出式成套開關柜、低壓固定分隔式成套開關柜、金屬鎧裝移開式成套開關柜、手車柜）
按照用途分類
進線柜、出線柜、計量柜、補償柜（電容柜）、轉角柜、母線柜
從結構形式上分
（1）固定式：
能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺體如臺式等。這種柜有單列，也有排列。為了保證柜體形位尺寸，往往采取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側，然后再組成柜體，或先滿足外形要求，再順次連接柜體內部支件。組成柜體各棱邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對于柜體兩側面，因考慮排列需要，中間不能有隆起現象。另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但干整度和柜體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成柜體變形，影響母線聯結及產生組件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基最高點為安裝參考點，然后逐步墊正擴排，在底面干整度較理想并可預測條件下，也可采取由中間向兩側擴排方式，使積累差值均布。為了易于調整，抵消公差積累，柜體寬度公差都取負值。柜體的各個構件結合體完成以后，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的柜體制造時應充分考慮用工裝夾具，以保證結構的正確統一，夾具的基準面以取底面為妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準，對于柜體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統一調整。
（2）抽出式：
抽出式是由固定的柜體和裝有開關等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入后定位要可靠，并且相同類型和規格的抽屜能可靠互換，抽出式中的柜體部分加工方法基本和固定式中柜體相似。但由于互換要求，柜體的精度必須提高，結構的相關部分要有足夠的調整量，至于可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機械強度和較高的精度，其相關部分還要有足夠的調整量。制造抽屜式低壓柜的工藝特點是：（1）固定和可移兩部分要有統一的參考基準；（2）相關部分必須調整到最佳位置，調整時應用專用的標準工裝，包括標準柜體和標準抽屜；（3）關鍵尺寸的誤差不能超差；（4）相同類型和規格的抽屜互換性要可靠。
2、從連接方式上分
（1）焊接式：
它的優點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求：①剛性好、不會受工件變形影響；②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；③平整、簡易、方便操作，盡量減少可轉動機構，避免卡損；④為防止焊蝕和易于檢修調整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。工件焊后變形現象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹，擠壓產生微觀位移，冷卻后不能復位而產生的應力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：①通過試驗預測工件變形范圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊后達到預定尺寸；②焊后用過正方法矯正；③擊、壓焊接后相對收縮部分，而得到應力平衡；④加熱焊接后相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；⑤必要時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊后變形現象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。
（2）緊固件連接：它的優點是適于工件預鍍，易變化調節，易美化處理，零部件可標準化設計，并可預生產庫存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓柜大多用專用緊固螺釘）。工藝特點：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鉆，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對于用精密的加工中心或專用設備加工的構件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。
3.開關柜結構特點
1、MNS型低壓成套開關柜框架為組合式結構,基本骨架由C型鋼材組裝而成。柜架的全部結構件經過鍍鋅處理,通過自攻鎖緊螺釘或8。8級六角螺栓堅固連接成基本柜架,加上對應于方案變化的門,隔板,安裝支架以及母線功能單元等部件組裝成完整的成套開關柜。成套開關柜內部尺寸,零部件尺寸,隔室尺寸均按照模數化(E=25mm)變化。
2、MNS型組合式低壓成套開關柜的每一個柜體分隔為三個室,即水平母線室(在柜后部),抽屜小室(在柜前部),電纜室(在柜下部或柜前右邊)。室與室之間用鋼板或高強度阻燃塑料功能板相互隔開,上下層抽屜之間有帶通風孔的金屬板隔離,以有效防止開關元件因故障引起的飛弧或母線與其它線路短路造成的事故。
3、MNS型低壓成套開關柜的結構設計可滿足各種進出線方案要求:上進上出,上進下出,下進上出,下進下出。
4、設計緊湊:以較小的空間容納較多的功能單元 。
5、結構件通用性強,組裝靈活,以E=25mm為模數,結構及抽出式單元可以任意組合,以滿足系統設計的需要
6、母線用高強度阻燃型,高絕緣強度的塑料功能板保護,具有抗故障電弧性能,使運行維修安全可靠
7、各種大小抽屜的機械聯鎖機構符合標準規定,有連接,試驗,分離三個明顯的位置,安全可靠。
8、采用標準模塊設計:分別可組成保護,操作,轉換,控制,調節,測定,指示等標準單元,可以根據要求任意組裝。9、采用高強度阻燃型工程塑料,有效加強了防護安全性能。
10、通用化,標準化程度高,裝配方便。具有可靠的質量保證。
11、柜體可按工作環境的不同要求選用相誚的防護等級。
12、設備保護連續性和可靠性 。
13、MNS3.0的最大載流能力是6300A，主母線的沖擊短路電流耐受能力是220kA。
4.成套開關柜常見缺陷
1.1 空氣絕緣間隙小
長期以來，有的高壓成套開關柜生產廠家，不嚴格執行有關技術標準，使目前有些正在運行的10kV高壓成套開關柜柜內帶電體的相與相、相與地之間空氣絕緣間隙多在100～125mm之間。作為純空氣絕緣的電氣設備， 《高壓配電裝置設計技術規程》中明確規定，10kV系統純空氣絕緣的最小間隙為125mm。從交流耐壓試驗的結果，并結合事故分析可以看出，10kV高壓成套開關柜柜內帶電體的相與相間、相與地的最小空氣絕緣間隙，低于125mm的，容量出事故。
1.2 配套附件絕緣性能差
我國10kV高壓成套開關柜的生產廠家很多，有的廠家為了降低成本，采用絕緣水平較低的配套附件，造成整臺成套開關柜的污閃電壓降低，達不到額定標準要求。依照《6～10kV高壓成套開關柜選型原則》，并結合實際運行經驗，筆者認為10kV高壓成套開關柜所配附件的沿面絕緣爬電比距，應不低于以下要求：瓷絕緣件18mm/kV，有機絕緣件20mm/kV。
1.3 采用復合絕緣時，不應忽視空氣間隙
有的10kV高壓成套開關柜內部，加裝絕緣材料制成的隔板，形成帶電體——空氣間隙——絕緣隔板——接地體這樣的復合絕緣模式。從實際情況看，采用這種復合絕緣時，不能忽視空氣間隙，空氣間隙最小不低于30mm，否則容易引起絕緣事故。
1.4 運行環境差，檢修質量低
一般來說，10kV高壓成套開關柜的運行環境較差，經常受諸如粉塵、煙霧、蒸氣等的侵襲，使得絕緣層表面被腐蝕，生成導電物，構成絕緣缺陷。還有個別的成套開關柜使用單位，不重視設備的檢修、維護，不能及時地發現和消除各種絕緣缺陷，最終造成絕緣事故的發生。
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